成型質量

　　木模板因由現場手工拼制，尺寸和固定時的差異造成構件尺寸成型偏差明顯，且各不相同，美觀度相對較差。

　　膜殼為工廠加工，機械化定尺生產，尺寸偏差及加固措施統一化，成型尺寸容易控制，且統一性好。

　　木模板需要進行拆模，而密肋樓板區的空格空間相對較小，工人拆模操作難度相對其它常規部位明顯增大，在撬動拉扯等動作中極易造成缺棱掉角或掉皮現象。

　　膜殼不需拆除，直接嵌入砼肋之間，沒有成型后缺棱掉角的現象，而對于偶然出現的膜殼缺棱掉角的可直接在澆筑前更換。

　　木模板的周轉過程中可能出現粘結混凝土，或混凝土蜂窩麻面影響觀感效果。

　　膜殼作為密肋樓板區的看面，其應在工廠加工成型，其澆筑能更好的控制其表面平整光滑程度。

　　工期影響

　　木模板需現場加工和拼裝，現場時間及勞動力占用量較大，耗時長，較大地占用了主體結構施工時間，工期較長。

　　膜殼在工廠提前加工，不占用現場時間，而現場僅需鋪設整片平板底模，膜殼同步加工完畢，在現場安放固定即可，工序快捷，節約主體施工時間。

　　木模板周轉過程中需要大量的拆除和轉運時間，大量占用現場勞動力和起重機械的時間，降低其它工序的工作效率。

　　無拆除時間，吊運方便，效率較高。

　　現場平面管理

　　木模板制作的優先需要大量模板原材料堆場，并在現場加工，且拆模中有大量小塊體模板堆積，大量占用現場極為有限的加工堆放場地，且拆除過程中

　　無需現場專用堆場，僅需在使用前進場，并直接轉運至平板上，幾乎不占用場地。

　　綠色施工

　　木模板消耗量大，且由于空格內拆模難度大，模板的可再用率將大大降低，模板更換量大，產生更多的廢料，浪費資源。

　　基本無廢料產生，環境污染小

　　安全管理

　　木材及廢料在拆?，F場和加工現場堆放量大，有較大的消防安全隱患。

　　膜殼選用阻燃材料，無消防安全隱患。